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    全自动供水设备制作工艺介绍,安装时如何调试

    2020-05-09 17:57:14

    全自动供水设备和无塔式供水设备的区别不仅在于名称,还在于机器配套技术的改进,各种工艺制作的流程尤为重要,尤其是无负压供水设备的智能供水设备技术工艺一定要达标,不然会在使用过程中出现各种问题,各种小毛病。所有全自动供水设备的制造工艺是很严格的。

    全自动供水设备的生产工艺:

      

      1、大口径时,要避免进排气口径因小油箱吸平而造成。

      

      2、向下排气,以避免在排气过程中损坏浮球或临界点,导致在电机或控制柜上喷洒自来水,导致电气损坏。

      

      3、设备底盘的底盘被激光切割,精度更高。安装在电机底部30mm厚的阻尼橡胶垫,减少电机的振动和共振,使设备更加稳定,噪音更小,寿命更长。

      

      4、双浮球,双保护。如果浮球破裂或移位,上面的浮球将受到保护。

      

      5、无负压罐环缝采用包筋技术。原来只有一个保护改为双重保护,提高了焊缝外的拉力,避免了进口压力过高时对储罐的损坏。

      

      6、焊接是通过单面焊接和双面成型技术进行的。这使得焊接零件的背面更加光滑且不氧化。因此自来水中的微量氯化物不会腐蚀焊缝。罐体的使用寿命大大提高(使用寿命比上一次提高了3倍)。

      

      7、无负压真空抑制器采用大口径排气模式下的双浮球,现在是先进可靠的结构模式。与传统的单浮球小口径和上排气相比,它具有以下优点。

      

      如何调试自动供水设备自动供水设备是将电机变频技术和微机控制技术应用于供水领域的新一代供水设备。自动供水设备分为:自动变频供水设备、自动恒压变频供水设备、自动无负压供水设备、自动无塔供水设备。该设备基于用户用水量的变化自动调节运行泵的数量和泵的速度,从而使泵出口压力保持恒定。如何调试自动供水设备?

      

      全自动供水设备调试应具备的条件

      

      1、穿线管道应根据制造商或设计单位的穿线图纸嵌入预制地板中。根据图纸要求,钢管必须高于预制地板,并带有螺纹和螺纹。

      

      2、使用临时电源进行调试时,应打碎接地电极,连接电线,更换正式电源后,应正确旋转泵。

      

      3、控制柜应安装在清洁、干燥、无滴漏、无腐蚀性、导电粉尘的场合。

      

      4、供水管道中的杂质和杂质在与设备连接之前必须冲洗干净。设备装满水后,泵不能空载调试,否则会导致泵损坏。

      

      5、三相五线制供电线路,电压要求:380伏+10%,接入电子控制柜的方式一般应采用下行系统,零线和地线应分别压在零线绝缘端子和地线铜排上。

      

      全自动技术的制作工艺以及制作手法的规范性决定了供水设备的后期性能和稳定性,是自动供水设备制造商不断更新的重要一步。当然日常中的维护保养也是必不可少的,能够大量延长全自动供水设备的工作寿命,减少设备故障的发生。


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